Tổng quan dự án
Năm 2025, Công ty TNHH Luxshare ICT Việt Nam mở rộng nhà máy sản xuất điện tử Nghệ An, thêm 5 dây chuyền sản xuất anốt oxi hóa cho các sản phẩm 3C. Là nhà sản xuất gia công điện tử tiêu dùng hàng đầu thế giới, khí thải có nồng độ cao từ các quá trình oxi hóa và ăn mòn trong dây chuyền anốt, bao gồm khí axit sulfuric (H₂SO₄), oxit nitơ (NOx) và fluorin (F⁻), cần phải đáp ứng tiêu chuẩn xả khí thải công nghiệp của Việt Nam QCVN 40:2021 và tiêu chuẩn an toàn của Hiệp hội Thiết bị và Vật liệu Bán dẫn Quốc tế (SEMI). XICHENG EP (VN) LTD đã phát triển và tùy chỉnh hệ thống tháp xử lý khí thải thông minh PP và các ống và van nhựa chịu hóa chất để đạt hiệu suất xử lý khí thải lên đến 99,6%, hỗ trợ khách hàng đạt mục tiêu sản xuất xanh.
Yêu cầu cốt lõi của khách hàng
- Yêu cầu xử lý siêu sạch: Giới hạn xả khí axit sulfuric phải dưới 5mg/m³ (giới hạn tiêu chuẩn là 10mg/m³).
- Nâng cấp chống ăn mòn: Chịu đựng được nhiệt độ lên đến 70°C và sự ăn mòn lâu dài từ axit sulfuric nồng độ 30%.
- Vận hành và bảo trì thông minh: Thời gian phản hồi khi thiết bị gặp sự cố phải dưới 30 giây, giảm 30% tiêu thụ hóa chất.
- Tối ưu hóa không gian: Diện tích mỗi thiết bị phải dưới 6㎡, phù hợp với thiết kế nhà máy có mật độ cao.
Giải pháp: Hệ thống tháp xử lý khí thải PP đa cấp thông minh + Hệ thống chống ăn mòn bằng nhựa PPs.
- Thiết bị cốt lõi: Tháp rửa ba cấp thông minh
Thiết kế công nghệ:
- Giai đoạn tiền xử lý: Loại bỏ các hạt axit có kích thước >5μm bằng vách xoáy hiệu quả.
- Giai đoạn rửa chính: Tháp PP độ dày 12mm, có vật liệu lấp đầy là bóng nhiều mặt và bộ tách sương.
- Giai đoạn tinh lọc sâu: Mô-đun oxi hóa xúc tác nano tích hợp, phân giải NOx thành khí nitơ vô hại.
Điều khiển thông minh:
- Thuật toán AI-PID điều chỉnh động tỷ lệ khí/lỏng (L/G=2.5-4.0L/m³).
- Hệ thống giám sát trực tuyến truyền tải 12 tham số như pH, chênh lệch áp suất.
- Chức năng tự động rửa ngược kéo dài tuổi thọ vật liệu lấp đầy lên đến 50%.
Sáng tạo vật liệu:
- Tháp được làm từ nhựa PP đồng trục (bao gồm lớp gia cường sợi thủy tinh 20%).
- Mối hàn được kiểm tra bằng tia X, khả năng chịu áp suất lên đến 0.8MPa.
- Hệ thống phụ trợ: Giải pháp mạng ống PTFE
Thiết kế đường ống:
- Ống PP DN200-DN1000, độ nhẵn bề mặt trong ≤0.5μm.
- Van bọc Teflon, tuổi thọ đóng/mở >100.000 lần.
Công nghệ niêm phong:
- Cấu trúc niêm phong cơ học kép, tỷ lệ rò rỉ <1×10⁻⁹ Pa・m³/s.
- Đệm phớt Viton® ở các khớp nối.
Tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng:
- Quạt sử dụng động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (IE5).
- Công nghệ điều khiển biến tần cho phép điều chỉnh lưu lượng theo nhu cầu, tiết kiệm điện 28% mỗi năm.
Điểm nổi bật và đột phá công nghệ
- Công nghệ oxy hóa nano xúc tác: Xúc tác TiO₂/Al₂O₃ tự nghiên cứu, nâng cao hiệu suất phân hủy NOx lên 98.7%, vượt qua mức trung bình ngành là 85%.
- Hệ thống giao hàng nhanh tại địa phương: Dựa vào dây chuyền sản xuất tấm PP tại nhà máy Bình Dương, quá trình từ sửa đổi nguyên liệu đến chế tạo thiết bị được sản xuất hoàn toàn tại địa phương, rút ngắn thời gian giao hàng so với các sản phẩm đối thủ từ châu Âu tới 45 ngày.
- Nền tảng vận hành số mô phỏng:
- Mô hình mô phỏng số 3D tình trạng hoạt động của thiết bị (độ chính xác ±0.5%).
- Dự đoán bảo trì (sai số dự đoán tuổi thọ linh kiện chính <5%).
- Tính toán tự động khí thải CO₂ (giảm khí CO₂ tương đương 1.800 tấn mỗi năm).
Kết quả dự án và giá trị khách hàng
- Tiêu chuẩn bảo vệ môi trường: Chỉ tiêu xả thải vượt mức tiêu chuẩn Việt Nam gấp 2 lần, được Bộ Tài nguyên và Môi trường Việt Nam trao tặng danh hiệu “Dự án sản xuất xanh”.
- Tối ưu hóa chi phí: Tiêu thụ năng lượng hệ thống giảm 32% so với giải pháp truyền thống, tiết kiệm khoảng 350.000 USD tiền điện mỗi năm.
- Nâng cấp an toàn: Đạt chứng nhận an toàn SEMI S2-0713, đảm bảo vận hành không có tai nạn an toàn.
- Tăng năng suất: Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị <0.3%, đảm bảo thời gian hoạt động của dây chuyền sản xuất hơn 8.000 giờ mỗi năm.
No responses yet