Dự án xử lý khí thải cho giai đoạn 1 của nhà máy Foxconn tại Việt Nam

Dự án xử lý khí thải cho giai đoạn 1 của nhà máy Foxconn tại Việt Nam

Tổng quan dự án
Vào năm 2024, Tập đoàn Công nghệ Foxconn Việt Nam bắt đầu triển khai dự án mở rộng giai đoạn 1 của nhà máy Bắc Giang, dự định xây dựng khu sản xuất điện tử lớn nhất Đông Nam Á. Là một trong những ông lớn trong ngành công nghiệp điện tử toàn cầu, Foxconn yêu cầu nghiêm ngặt về việc xử lý khí thải trong quá trình sản xuất: không chỉ cần tuân thủ các quy định của Luật Không khí Sạch Việt Nam và quy định REACH của EU, mà còn phải đạt được mục tiêu phát triển bền vững ESG (Môi trường, Xã hội, Quản trị) của công ty. Đối với khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất mạch in (PCB) bao gồm oxit nito (NOx), hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) và khí thải axit, đội ngũ kỹ sư của Dòu Bao Môi Trường, với kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công vật liệu PP, đã thiết kế và cung cấp 45 bộ tháp rửa ướt và hệ thống ống gió PP đồng bộ, đạt tỷ lệ hiệu quả xử lý khí thải trên 98%, hỗ trợ khách hàng đạt mục tiêu sản xuất xanh.

Yêu Cầu Cốt Lõi Của Khách Hàng

• Lọc khí hiệu quả: Khí thải hỗn hợp từ công đoạn ăn mòn PCB có tính ăn mòn mạnh, độc hại cao, cần được xử lý qua nhiều cấp để đảm bảo đạt tiêu chuẩn xả thải.
• Thiết kế chống ăn mòn: Khí hậu nóng ẩm tại Việt Nam và môi trường khí thải có tính ăn mòn mạnh yêu cầu thiết bị có khả năng chống lão hóa lâu dài.
• Lắp đặt mô-đun: Nhà máy cần hoàn thành việc lắp đặt thiết bị và đưa vào sản xuất trong vòng 6 tháng, cần rút ngắn thời gian thi công tại chỗ.
• Vận hành thông minh: Hỗ trợ giám sát từ xa, cảnh báo sự cố và tự động bổ sung hóa chất, giảm chi phí bảo trì thủ công.

Giải pháp: Tháp rửa ướt tùy chỉnh + Hệ thống ống gió toàn diện PP

1. Thiết bị cốt lõi: Tháp rửa ướt thông minh mô-đun
2. Thiết kế công nghệ: Sử dụng công nghệ ba cấp “Xử lý trước + Hấp thụ hóa học hai cấp + Khử sương”:
   1. Giai đoạn xử lý trước: Tấm xoáy hiệu quả cao loại bỏ các hạt và hợp chất hữu cơ có phân tử lớn.
   1. Giai đoạn rửa chính: Dùng hạt PP ball ring làm vật liệu lấp đầy, hòa tan khí thải axit bằng dung dịch NaOH và kết hợp ozone (O₃) để oxy hóa và phân hủy VOCs.
   1. Giai đoạn tinh lọc sâu: Lớp than hoạt tính hấp thụ các chất ô nhiễm vi lượng, khí thải cuối cùng được thải ra qua bộ khử sương.
3. Ưu điểm vật liệu: Thân chính được làm bằng tấm PPs chống cháy dày 20mm do nhà máy XICHENG Việt Nam sản xuất, được hàn CNC, chịu nhiệt từ -20℃ đến 90℃, khả năng chống ăn mòn axit clohidric và axit nitric đạt chuẩn ASTM D543 Class A.
4. Điều khiển thông minh: Tích hợp hệ thống điều khiển PLC, giám sát các chỉ số pH, tỷ lệ khí-lỏng và chênh lệch áp suất, tự động điều chỉnh lượng hóa chất và tần suất bơm tuần hoàn, đảm bảo hiệu suất xử lý ổn định.
5. Hệ thống phụ trợ: Mạng lưới ống gió PP toàn diện
6. Thiết kế ống: Ống gió PP DN200-DN1200 có kết nối mặt bích tùy chỉnh, độ nhẵn bề mặt bên trong Ra≤0.8μm, giảm 15% sức cản của luồng không khí;
7. Xử lý chống ăn mòn: Bề mặt ống được phun 3 lớp sơn chống ăn mòn PP, kết hợp công nghệ bảo vệ catốt, kéo dài tuổi thọ lên tới 15 năm.
8. Tối ưu hóa bố trí: Thiết kế mạng ống hình tia, hệ thống đơn lẻ có bán kính phủ sóng 30m, giảm số lượng khúc gấp 40%, giảm áp suất và tiêu thụ năng lượng.

Điểm nổi bật trong triển khai và đột phá công nghệ

• Lợi thế sản xuất địa phương: Dựa vào dây chuyền sản xuất tấm PP tại nhà máy XICHENG Việt Nam, từ cải tạo nguyên liệu (thêm phụ gia chống tia cực tím), ép tấm đến chế tạo thiết bị, thời gian giao hàng nhanh hơn 40% so với các đối thủ châu Âu, chi phí giảm 25%.
• Công nghệ lắp ráp mô-đun: Tháp rửa ướt được thiết kế phân đoạn, mỗi đoạn có kích thước tối đa 2.5m×2.5m, sau khi vận chuyển bằng đường biển đến cảng TP.HCM trong 48 giờ sẽ hoàn thành lắp ráp, tiết kiệm 30 ngày so với phương pháp hàn tại chỗ truyền thống.
• Nền tảng vận hành số hóa: Tích hợp cảm biến AIoT thông minh, thu thập dữ liệu 20+ chiều về nồng độ khí thải, thông số vận hành thiết bị, qua nền tảng đám mây để thực hiện:
  • Cảnh báo sự cố tự động (thời gian phản hồi < 10 giây);
  • Mô hình dự báo tiêu thụ hóa chất (độ chính xác 92%);
  • Hình ảnh hóa lượng khí thải carbon (giảm 1200 tấn CO₂ mỗi năm).

Kết quả dự án và giá trị khách hàng

• Đạt chuẩn bảo vệ môi trường: Theo kiểm tra của bên thứ ba, nồng độ NOx trong khí thải < 50mg/m³ (giới hạn Việt Nam là 100mg/m³), tỷ lệ loại bỏ VOCs đạt 98.3%, vượt xa yêu cầu của Chỉ thị 2017/852 của EU.
• Lợi ích kinh tế: Tiết kiệm 22% năng lượng so với phương án truyền thống, tiết kiệm khoảng 180,000 USD mỗi năm về chi phí điện.
• Lợi ích xã hội: Giúp Foxconn nhận chứng nhận “Nhà máy xanh” từ Bộ Công Thương Việt Nam, nâng cao xếp hạng ESG trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
• Tiêu chuẩn ngành: Kinh nghiệm thành công của dự án đã được Bộ Môi trường Việt Nam đưa vào “Hướng dẫn công nghệ xử lý khí thải ngành điện tử”, trở thành mô hình hợp tác bảo vệ môi trường giữa Trung Quốc và Việt Nam.

Đánh giá của khách hàng
“Đội ngũ XICHENG đã thể hiện khả năng tùy chỉnh kỹ thuật xuất sắc, từ việc chọn lựa vật liệu đầu vào đến thử nghiệm hệ thống sau cùng, mọi công đoạn đều thể hiện sự chuyên nghiệp. Đặc biệt là sự kết hợp giữa sản xuất nội địa và vận hành thông minh, giúp chúng tôi tối ưu hóa cả chi phí và hiệu quả, đồng thời đảm bảo tuân thủ quy định bảo vệ môi trường.”
— Ông Nguyễn Văn Hùng, Giám đốc Nhà máy Foxconn Bắc Giang tại Việt Nam

Kết luận
XICHENG Môi Trường tiếp tục cung cấp các giải pháp xử lý khí thải xanh và hiệu quả cho khách hàng công nghiệp toàn cầu dựa trên vật liệu PP, thông qua mô hình “Đổi mới vật liệu + Tối ưu hóa quy trình + Điều khiển thông minh”. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục phát triển mạng lưới dịch vụ tại khu vực ASEAN, bảo vệ bầu trời xanh và biển trong qua công nghệ.

Thông số kỹ thuật