Description
Xử lý hơi axit Xicheng — hiệu suất ≥95%, khử sương axit, bảo hành 12 tháng
Thu gom và xử lý hơi axit từ bể mạ, bể tẩy rửa và công đoạn xử lý bề mặt bằng tháp hấp thụ kiềm kèm bộ tách sương, chế tạo trực tiếp tại hai nhà xưởng ở Việt Nam nên không đội giá qua trung gian, và hàng vận chuyển trong nội địa Việt Nam trong 1–3 ngày.
Đây là dòng hệ thống dùng cho nhà máy xi mạ và mạ crom, tẩy gỉ kim loại, sản xuất hóa chất và phòng thí nghiệm — những nơi dòng khí mang hơi axit ăn mòn cao, gần như không lẫn bụi, và hồ sơ môi trường phải đối chiếu với QCVN 19:2024/BTNMT.
Nếu bạn đang đọc trang này, phần lớn khả năng bạn đã gặp một trong ba tình huống: hút đúng lưu lượng nhưng vẫn thấy sương axit bám trên mái tôn, dung dịch kiềm trôi khỏi dải pH làm hiệu suất tụt, hoặc thân tháp và đường ống hỏng sau vài năm vì chọn sai vật liệu. Ba phần đầu dưới đây nói thẳng vào từng tình huống đó.
Điểm chính cần nắm trước khi đọc tiếp
- Hơi axit không phải khí axit. Hơi axit là các giọt axit lỏng lơ lửng, nên ngoài tầng hấp thụ còn bắt buộc phải có bộ tách sương ở đỉnh tháp để giữ giọt theo dòng khí thoát ra.
- Hiệu suất ≥95% với khí axit dễ hòa tan khi vận tốc khí trong tháp giữ trong khoảng 0,8–1,8 m/s và pH dung dịch duy trì ở vùng kiềm.
- Sương axit crômic có giới hạn phơi nhiễm rất thấp — 5 µg/m³ tính theo 8 giờ, nên đây là thông số quyết định với nhà máy mạ crom.
- Chế tạo tại hai nhà xưởng Việt Nam — giá gốc tại xưởng, thời gian sản xuất theo yêu cầu thiết kế, hàng vận chuyển nội địa trong 1–3 ngày, bảo hành kết cấu 12 tháng.
- Thiết kế dư biên so với cột áp dụng của QCVN 19:2024/BTNMT, không thiết kế sát ngưỡng.
Vì sao hệ thống hút hơi axit lắp đúng công suất vẫn để sương axit thoát ra ống khói?
Lỗi không nằm ở quạt. Nó nằm ở chỗ hơi axit bị đối xử như khí axit: người ta tính tầng hấp thụ nhưng bỏ qua phần sương lỏng, để dung dịch kiềm trôi khỏi dải pH, và chọn vật liệu theo thói quen thay vì theo nhiệt độ. Ba nguyên nhân dưới đây chiếm phần lớn các ca chúng tôi được gọi đến để khảo sát thay thế.
| Nỗi đau của nhà máy | Hậu quả thực tế | Xicheng xử lý thế nào |
|---|---|---|
| Chỉ tính tầng hấp thụ, không tính bộ tách sương | Sương axit theo dòng khí thoát ra ống khói, bám và ăn mòn mái tôn, kết cấu thép và thiết bị xung quanh | Bố trí bộ tách sương ở đỉnh tháp, chọn theo kích thước giọt và vận tốc khí để giữ sương trước khi khí ra ngoài |
| Không kiểm soát pH và nồng độ dung dịch kiềm tuần hoàn | pH trôi khỏi vùng kiềm làm hiệu suất trung hòa tụt; bù kiềm theo cảm tính làm chi phí hóa chất vượt dự toán | Duy trì pH ở vùng kiềm, bù dung dịch tự động theo tín hiệu pH, xả dung dịch bão hòa theo chu kỳ |
| Chọn vật liệu thân tháp và đường ống theo thói quen | Nhựa chọn sai bị mềm và giòn theo thời gian; mối hàn rò làm hơi axit thoát trở lại khu sản xuất | Chọn vật liệu theo nhiệt độ dung dịch và hàn nhiệt bằng máy chuyên dụng, kiểm tra kín toàn bộ mối hàn |
Hơi axit là sương lỏng, không phải khí — thiếu bộ tách sương là hỏng
Hơi axit hình thành khi dung dịch axit bay hơi rồi ngưng tụ thành các giọt lỏng nhỏ lơ lửng, hoặc khi bọt khí vỡ trên mặt bể kéo theo giọt axit vào dòng khí. Vì vậy có hai loại ô nhiễm cùng tồn tại: phần khí axit tan được vào dung dịch kiềm, và phần giọt lỏng thì phải bị giữ lại bằng lực quán tính trong bộ tách sương. Một tháp chỉ có tầng hấp thụ mà không có bộ tách sương đúng cách sẽ để sương đi thẳng ra ống khói, dù hiệu suất trung hòa khí có cao đến đâu.
pH và nồng độ kiềm trôi khỏi vùng kiềm làm hiệu suất tụt
Hiệu suất xử lý hơi axit phụ thuộc trực tiếp vào pH của dung dịch tuần hoàn. Khi axit được hấp thụ, pH giảm dần; nếu không bù kiềm kịp, pH rời vùng kiềm và khả năng giữ khí axit yếu đi, khói ra vượt giới hạn. Ngược lại, giữ pH quá cao cũng lãng phí vì kiềm bị tiêu hao thêm cho khí khác trong dòng thải. Vì vậy chúng tôi đặt dải pH mục tiêu trong biên bản bàn giao và bố trí bù dung dịch tự động theo tín hiệu pH thay vì bù thủ công.
Vật liệu chọn sai làm thân tháp và mối hàn hỏng sớm
Hơi axit ăn mòn mạnh nhất khi gặp hơi ẩm, phá hủy nhanh các chi tiết kim loại và cả mối hàn kém chất lượng. Nhựa PVC chịu axit tốt nhưng mềm và giòn khi nhiệt độ vượt khoảng 60°C, trong khi nhựa PP chịu được tới khoảng 80°C và kháng gần như toàn bộ axit vô cơ. Vì vậy toàn bộ thân tháp, đường ống và phụ kiện tiếp xúc hơi axit nên dùng nhựa PP nguyên sinh, hàn nhiệt bằng máy chuyên dụng và kiểm tra kín từng mối hàn.
Xicheng khác đơn vị gia công trung gian ở điểm nào?
Ba điểm dưới đây là lý do chúng tôi dám ghi vận tốc khí, chiều cao lớp đệm, dải pH và tiến độ thành điều khoản hợp đồng thay vì ghi chung chung.
Tách đúng hai cơ chế: hấp thụ cho khí, tách sương cho giọt lỏng
Chúng tôi không thiết kế một tháp rồi gán cho mọi loại hơi axit. Mỗi dạng ô nhiễm cần một cơ chế riêng, và thiếu cơ chế nào thì dòng khí ra vẫn còn chất ô nhiễm đó. Bảng dưới đây là cơ sở chúng tôi dùng khi tư vấn.
| Dạng ô nhiễm | Cơ chế xử lý | Bộ phận quyết định | Thông số kiểm soát |
|---|---|---|---|
| Khí axit hòa tan (HCl, HF, SO₂) | Hấp thụ hóa học vào dung dịch kiềm | Lớp đệm và giàn phun | Chiều cao lớp đệm, tỷ lệ L/G, pH dung dịch |
| Sương axit dạng giọt lỏng | Tách bằng lực quán tính | Bộ tách sương ở đỉnh tháp | Kích thước giọt, vận tốc khí qua tiết diện |
| Hỗn hợp khí và sương (bể mạ, bể tẩy) | Kết hợp cả hai cơ chế trên cùng tuyến | Tháp hấp thụ kèm bộ tách sương | Thứ tự tầng và điều kiện vận hành đồng thời |
Với bể mạ crom, sương axit crômic còn là chất gây ung thư nghề nghiệp, với giới hạn phơi nhiễm rất thấp theo tiêu chuẩn an toàn lao động của Hoa Kỳ. Đây là lý do chúng tôi bố trí tầng khử Cr⁶⁺ riêng trước tầng hấp thụ kiềm, không gộp chung.
Thông số thiết kế được tính, không sao chép từ dự án khác
Vận tốc khí trong tháp được chọn theo vận tốc ngập để tránh hiện tượng ngập lớp đệm, thường lấy khoảng 0,8–1,8 m/s cho tháp nhựa PP. Từ lưu lượng khí và vận tốc này, đường kính tháp được tính theo công thức hình học; ví dụ với lưu lượng 5.000 m³/h và vận tốc 1,2 m/s, đường kính tính ra khoảng 1,2 m. Chiều cao lớp đệm và tỷ lệ L/G được chọn theo nồng độ axit đầu vào, rồi đưa vào bản vẽ kèm bảng bóc tách khối lượng.
Chế tạo trực tiếp tại hai nhà xưởng Việt Nam — không qua trung gian
Tháp được chế tạo tại xưởng của chúng tôi ở miền Bắc và miền Nam, không đặt gia công lại. Điều này quyết định ba thứ: giá gốc tại xưởng thay vì giá qua thương mại, tiến độ do chúng tôi chịu trách nhiệm, và khả năng cử kỹ sư xuống khảo sát mặt bằng cùng lấy mẫu khí trước khi chốt phương án.
Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hơi axit Xicheng
- Vật liệu chế tạo: nhựa PP nguyên sinh cho thân tháp, đường ống và phụ kiện tiếp xúc hơi axit; nhựa PVC cho đoạn nhiệt độ thấp; composite FRP cho đoạn nhiệt cao
- Dạng tháp: đệm (packed bed), khí – lỏng ngược chiều; bố trí đứng hoặc nằm ngang theo mặt bằng
- Dung dịch hấp thụ: dung dịch kiềm NaOH, duy trì pH ở vùng kiềm; bù tự động theo tín hiệu pH
- Nhóm khí áp dụng: HCl, HF, HBr, H₂SO₄ dạng hơi, HNO₃, H₂S và sương axit crômic
- Thiết bị kèm theo: lớp đệm PP, giàn phun nhiều tầng, bộ tách sương ở đỉnh, bồn chứa và bơm tuần hoàn, hệ điều khiển giám sát pH và lưu lượng
- Dải lưu lượng: từ 1.000 m³/h đến 100.000 m³/h; cấu hình lớn hơn thiết kế riêng
- Bảo hành kết cấu: 12 tháng cho toàn bộ kết cấu hình học và cam kết độ tương thích hóa chất theo bảng thông số đã phê duyệt
- Tiêu chuẩn đối chiếu: QCVN 19:2024/BTNMT
Thông số thiết kế điển hình của tháp xử lý hơi axit
Các thông số dưới đây là dải làm việc điển hình cho tháp nhựa PP xử lý hơi axit. Con số cuối cùng cho từng dự án được tính lại từ lưu lượng, nồng độ axit và nhiệt độ dòng khí thực tế, rồi ghi vào bản vẽ kỹ thuật.
| Thông số | Giá trị điển hình | Vai trò |
|---|---|---|
| Vận tốc khí trong tháp | 0,8 – 1,8 m/s | Quyết định đường kính tháp; quá cao gây ngập lớp đệm |
| Thời gian lưu khí | 2 – 3 giây | Đảm bảo đủ thời gian tiếp xúc giữa khí và dung dịch |
| Chiều cao lớp đệm | 1,5 – 4 m, bố trí 2 – 3 tầng | Quyết định hiệu suất hấp thụ khí axit |
| Tỷ lệ lỏng/khí (L/G) | 1 – 3 L/m³ khí | Quyết định lượng dung dịch tiếp xúc mỗi thể tích khí |
| Nồng độ dung dịch kiềm | 5 – 12% theo khối lượng | Cân bằng giữa hiệu suất và chi phí hóa chất |
| Dải pH dung dịch tuần hoàn | Vùng kiềm, bù tự động khi pH giảm | Duy trì hiệu suất trung hòa ổn định |
| Tổn thất áp qua lớp đệm | 40 – 80 mmH₂O mỗi mét đệm | Cơ sở chọn công suất quạt |
| Nhiệt độ làm việc tối đa | 80°C (PP), 60°C (PVC) | Quyết định chọn vật liệu thân tháp |
Phản ứng trung hòa theo từng loại axit
Cùng một tháp kiềm xử lý được nhiều loại hơi axit, nhưng sản phẩm phản ứng khác nhau và cách quản lý dung dịch thải cũng khác nhau. Bảng dưới đây là cơ sở chúng tôi dùng để chọn nồng độ kiềm và chu kỳ xả dung dịch.
| Hơi axit | Phản ứng trung hòa | Sản phẩm | Ghi chú vận hành |
|---|---|---|---|
| HCl | NaOH + HCl → NaCl + H₂O | NaCl | Phản ứng nhanh, dễ trung hòa hoàn toàn |
| H₂SO₄ dạng hơi | 2NaOH + H₂SO₄ → Na₂SO₄ + 2H₂O | Na₂SO₄ | Muối tan, không tạo cặn trong tháp |
| HNO₃ | NaOH + HNO₃ → NaNO₃ + H₂O | NaNO₃ | Theo dõi pH để tránh hồi lưu hơi axit |
| HF | NaOH + HF → NaF + H₂O | NaF | Duy trì nồng độ kiềm ổn định |
| H₂S | 2NaOH + H₂S → Na₂S + 2H₂O | Na₂S | Xử lý khi dòng khí có mùi lưu huỳnh |
Bảng chọn tháp theo lưu lượng
Đường kính tháp không chọn theo thói quen mà tính ngược từ lưu lượng khí và vận tốc khí qua tiết diện. Kỹ sư của chúng tôi tính lại từ số liệu khảo sát thực tế của bạn, sau đó xuất bản vẽ kỹ thuật và bảng bóc tách khối lượng. Bảng dưới đây là cơ sở đối chiếu nhanh theo đường kính.
| Đường kính tháp | Lưu lượng thiết kế (m³/h) | Chiều cao lớp đệm điển hình (m) | Tổn thất áp tổng (Pa) | Công suất quạt (kW) | Công suất bơm (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø800 mm | 2.700 – 3.600 | 1,5 | 1.200 | 3,0 | 1,5 |
| Ø1.000 mm | 4.200 – 5.700 | 1,5 | 1.200 | 4,0 | 2,2 |
| Ø1.200 mm | 6.100 – 8.100 | 2,0 | 1.400 | 7,5 | 2,2 |
| Ø1.500 mm | 9.500 – 12.700 | 2,0 | 1.500 | 11,0 | 3,0 |
| Ø1.800 mm | 13.700 – 18.300 | 2,0 | 1.500 | 15,0 | 4,0 |
| Ø2.000 mm | 17.000 – 22.600 | 2,5 | 1.600 | 18,5 | 5,5 |
| Ø2.500 mm | 26.500 – 35.300 | 2,5 | 1.800 | 30,0 | 7,5 |
| Ø3.000 mm | 38.200 – 50.900 | 3,0 | 1.800 | 45,0 | 11,0 |
Quản lý dung dịch hấp thụ và chi phí vận hành
Dung dịch kiềm sau một thời gian sẽ bão hòa muối và cần được xả thay. Chu kỳ xả điển hình khoảng 7–10 ngày tùy nồng độ axit đầu vào và tải vận hành, và một phần dung dịch được thu hồi qua bể lắng để tái sử dụng, giúp giảm chi phí hóa chất. Chi phí điện của quạt và bơm là khoản chi đều đặn thứ hai, sau hóa chất kiềm. Ví dụ dưới đây tính cho một hệ 10.000 m³/h, để bạn có mốc đối chiếu ngay từ khâu chọn thiết bị.
| Khoản chi phí | Cách tính | Đơn giá giả định | Đồng/giờ |
|---|---|---|---|
| Điện quạt + bơm | 15 kW + 4 kW = 19 kW | 2.000 đ/kWh | 38.000 |
| Dung dịch kiềm NaOH bù | Tính theo mol axit cần trung hòa và kiềm dư | Theo nồng độ axit đầu vào | Tùy dự án |
| Nước bù và xả tràn | 0,2 m³/h | 15.000 đ/m³ | 3.000 |
| Điện và nước (chưa kể hóa chất) | — | — | ~41.000 |
Ứng dụng theo ngành
Xi mạ và mạ crom
Đây là ngành phát sinh hơi axit lớn nhất. Hơi axit bốc lên từ bề mặt bể mạ, bể tẩy rửa và bể mạ crom. Dòng khí này gần như không lẫn bụi mà chủ yếu là hơi và sương axit, nên giải pháp là hút tại nguồn kết hợp tháp hấp thụ kiềm có bộ tách sương. Với bể mạ crom, chúng tôi bố trí tầng khử Cr⁶⁺ riêng và dùng nhựa vinyl ester cho các chi tiết tiếp xúc sương crômic.
Tẩy gỉ và xử lý bề mặt kim loại
Các công đoạn làm sạch bề mặt trước khi mạ hoặc sơn phủ giải phóng hơi HCl và H₂SO₄ với lưu lượng lớn. Hệ thống thường kết hợp chụp hút tại từng bể và một tháp hấp thụ tập trung, với đường ống nhựa PP chống ăn mòn trên toàn tuyến.
Sản xuất hóa chất, phân bón và phòng thí nghiệm
Các quá trình pha chế, clo hóa và sản xuất axit vô cơ phát sinh hỗn hợp HF, H₂S, SO₂ và hơi axit. Phòng thí nghiệm dùng quy mô nhỏ hơn nhưng yêu cầu độ an toàn cao, thường kết hợp tủ hút với tháp hấp thụ chuyên dụng và kiểm tra định kỳ tủ hút.
Xem thêm: để đối chiếu giữa các dòng tháp trước khi chốt phương án, xem tổng quan tháp xử lý khí thải và tháp rửa khí PP (scrubber). Với khí axit xử lý bằng dung dịch xút, xem tháp hấp thụ NaOH và tháp hấp thụ SO₂; với dòng khí nhiều bụi, xem tháp xử lý khí thải dạng phun sương. Để chọn vật liệu thân tháp, xem tháp hấp thụ composite chống ăn mòn và tháp xử lý khí thải nhựa PP, PVC.
Năng lực sản xuất, chứng nhận và cơ sở pháp lý
XICHENG EP là nhà sản xuất thiết bị xử lý khí thải bằng nhựa PP, composite FRP và inox, hoạt động trong ngành được 17 năm với hơn 2.800 hệ thống đã bàn giao tại hơn 80 quốc gia. Chúng tôi sản xuất tại xưởng của mình chứ không gia công qua trung gian.
Năng lực sản xuất tổ chức theo ba tầng. Tại Trung Quốc, hệ thống gồm hơn 40 nhà máy và văn phòng trong mạng lưới sản xuất, trong đó bốn cơ sở sản xuất trực tiếp chế tạo thiết bị composite và nhựa PP. Tại Việt Nam, chúng tôi có hai nhà máy phục vụ thị trường nội địa và khu vực. Quy mô hiện tại gồm hơn 9.000 m² nhà xưởng, hơn 1.000 nhân sự và hơn 100 đối tác công nghiệp.
Sản phẩm và nguyên liệu đầu vào được kiểm định theo các bộ tiêu chuẩn quốc tế: CE cho hệ thống tháp rửa khí, quạt hút và van khí; RoHS cho vật liệu tháp hấp phụ; ISO 9001 cho hệ thống quản lý chất lượng; ISO 14001 cho hệ thống quản lý môi trường; và SGS Tested cho tấm nhựa PP, PPs, ống PP và tấm PVC đầu vào.
Đối chiếu giới hạn phát thải QCVN 19:2024/BTNMT
Bảng dưới đây ghi giới hạn theo Cột B kèm giá trị thiết kế mục tiêu của chúng tôi. Với các thông số phải tra theo Bảng 1 của quy chuẩn, giá trị áp dụng phụ thuộc cột phân loại của từng cơ sở, nên mục tiêu thiết kế đặt ở mức không quá 50% giới hạn áp dụng.
| Thông số | QCVN 19:2024 — Cột B (mg/Nm³) | QCVN 19:2009 — Cột B (tham chiếu) | Giá trị thiết kế mục tiêu |
|---|---|---|---|
| HCl | Tra Bảng 1 theo cột áp dụng | Có quy định riêng | ≤ 50% giới hạn áp dụng |
| HF | Tra Bảng 1 theo cột áp dụng | Có quy định riêng | ≤ 50% giới hạn áp dụng |
| Hơi H₂SO₄ | Tra Bảng 1 theo cột áp dụng | Có quy định riêng | ≤ 50% giới hạn áp dụng |
| SO₂ | 300 – 350 | 500 | ≤ 200 |
| Bụi (PM) | 40 – 50 | 200 | ≤ 30 |
Nồng độ đo được phải quy đổi về hàm lượng oxy tham chiếu ghi trong ngoặc đơn — lò hơi đốt nhiên liệu rắn là 6%, đốt nhiên liệu lỏng là 4% — trước khi so với giới hạn. Nhà máy không được pha loãng bằng cách hút thêm gió lạnh vào ống khói, vì phép quy đổi oxy sẽ loại bỏ phần pha loãng đó.
Báo giá gốc tại xưởng — quy trình triển khai 5 bước
Chúng tôi không báo giá theo model có sẵn. Bước đầu tiên luôn là khảo sát dòng khí và mặt bằng, vì cùng một lưu lượng nhưng loại axit và tỷ lệ sương trong dòng khí khác nhau sẽ ra cấu hình tháp khác nhau.
- Tiếp nhận và phân tích dòng khí đầu vào. Kỹ sư tiếp nhận lưu lượng (m³/h), thành phần và nồng độ axit, nhiệt độ dòng khí và yêu cầu về không gian lắp đặt.
- Khảo sát mặt bằng nhà xưởng. Chuyên gia tại văn phòng miền Bắc hoặc miền Nam xuống đo đạc không gian, kiểm tra vị trí các bể và tuyến ống để phương án hút khớp thực địa.
- Tính toán công nghệ và xuất bản vẽ. Chúng tôi tính đường kính tháp, chiều cao lớp đệm, tỷ lệ L/G, nồng độ kiềm và chọn bộ tách sương, rồi gửi bản vẽ kỹ thuật kèm bảng bóc tách khối lượng và chi phí — không phát sinh.
- Chế tạo tại xưởng. Sau khi ký hợp đồng, tháp được gia công cắt và hàn nhiệt tại nhà xưởng miền Bắc hoặc miền Nam theo mốc sản xuất đã chốt trong hợp đồng, mối hàn được kiểm tra kín.
- Bàn giao, hiệu chuẩn và bảo trì. Hệ thống được chạy thử liên động với hóa chất, hiệu chuẩn cảm biến pH và lưu lượng, chuyển giao quy trình vận hành cho đội nhà máy và kích hoạt bảo hành kết cấu 12 tháng.
Nhận báo giá trong 24 giờ
Gửi cho chúng tôi ba thông số cơ bản — lưu lượng khí, loại và nồng độ axit, nhiệt độ dòng khí — cùng sơ bộ mặt bằng khu vực bể. Kỹ sư của chúng tôi sẽ tính lại từ đầu và gửi phương án kèm báo giá trong vòng 24 giờ làm việc, miễn phí.
Hệ thống đang gặp sự cố hoặc cần đối chiếu thông số gấp, gọi trực tiếp:
- ☎ +84 384 929 388 (Ms. Mai)
- ☎ +84 337 615 868 (Mr. Quý)
- ✉ xichengvietnam@gmail.com
- WhatsApp: wa.me/84337615868
Câu hỏi thường gặp
Hơi axit khác gì khí axit và vì sao phải quan tâm? Khí axit là chất ở thể khí tan được vào dung dịch kiềm; hơi axit là các giọt axit lỏng lơ lửng trong dòng khí. Hai dạng này cần hai cơ chế xử lý khác nhau: hấp thụ cho khí và tách sương cho giọt lỏng. Nếu chỉ làm tầng hấp thụ mà thiếu bộ tách sương, sương axit sẽ theo khí thoát ra ống khói.
Vì sao bộ tách sương quan trọng với bể mạ crom? Sương axit crômic chứa crom hóa trị sáu, một chất gây ung thư nghề nghiệp với giới hạn phơi nhiễm rất thấp theo tiêu chuẩn an toàn lao động của Hoa Kỳ — 5 µg/m³ tính theo 8 giờ. Vì vậy với bể mạ crom, bộ tách sương và tầng khử Cr⁶⁺ riêng không phải là tùy chọn mà là điều kiện bắt buộc.
Dung dịch kiềm nồng độ bao nhiêu và bao lâu phải thay? Thường dùng dung dịch kiềm khoảng 5–12% theo khối lượng, duy trì pH ở vùng kiềm và bù tự động khi pH giảm. Dung dịch bão hòa muối sau khoảng 7–10 ngày tùy nồng độ axit đầu vào, khi đó cần xả thay; một phần được thu hồi qua bể lắng để tái sử dụng.
Tháp xử lý hơi axit có cần kết hợp thêm thiết bị khác không? Có, nếu dòng khí còn bụi hoặc hơi dung môi hữu cơ. Bụi phải được tách trước lớp đệm để không bít mao quản, còn hơi dung môi hữu cơ thì tháp kiềm gần như không giữ được và cần tầng hấp phụ than hoạt tính phía sau. Thứ tự đúng là tách bụi và tách ẩm trước tầng hấp phụ.
Thời gian sản xuất và giao hàng bao lâu? Thời gian sản xuất theo yêu cầu thiết kế và được ghi trong hợp đồng, vì mỗi tháp gia công theo đường kính và chiều cao riêng. Hàng vận chuyển trong nội địa Việt Nam trong 1–3 ngày sau khi hoàn thiện tại xưởng.
